由于拉絲模工藝具有各種優點和特點，因此得到了大家的認可，只有嚴格遵守操作規程，才能達到更強的使用效果，為了更好的應用，我們來了解一下拉絲模工藝的具體制造工藝。

拉絲模工藝的制造一般采用鍛造、切割、熱處理等工藝，為了保證模具的制造質量，降低生產成本，材料應具有良好的可鍛性、切削性、淬火性、淬火磨削性，低氧化、脫碳敏感性和淬火變形及開裂傾向。

1.對氧化和脫碳的敏感性，拉絲模工藝在高溫加熱時抗氧化性好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，點蝕傾向小。

2.切削量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

3.熱鍛變形抗力低，塑性好，拉絲模工藝的鍛造溫度范圍寬，鍛造裂紋冷裂，網狀碳化物析出傾向低。

4.硬化能力具有均勻和高的表面硬度。

5.淬火變形和開裂傾向，在拉絲模制造過程中，常規淬火體積變化小，形狀翹曲，變形輕微，異常變形傾向低，常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。

6.球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高。

7.可磨性，砂輪損耗比較小，磨削量大沒有燒損要求，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，難度大。

拉絲模工藝應用中的注意事項

現在大家都知道拉絲模工藝的優點，因為它的特點是大家公認的，所以利用率越來越高，需要嚴格按照操作規程操作才能達到好的效果，為了大家能更好的應用，我們來看看關于拉絲模工藝應用的注意事項。

為了保證使用好的線材和合理的模具，拉絲模工藝應保證拉絲機的平穩運行，每臺拉絲機的鼓輪和過線輪應平穩靈活，抖動尺寸公差應嚴格控制，如果發現滾筒和導向輪損壞管溝，應立即修理。

良好的潤濕標準是保證拉絲模工藝性能和提高模具使用壽命的關鍵標準，經常檢查潤濕指數值，清理油脂中的銅粉和殘渣，以免對機器、設備和模具造成污染，如果潤濕無效，應立即拆除并清潔進氣系統，有效的配模保證了線材的加工性能，操作規范的準確一致性，減少了拉絲滾筒的損壞，減少了機械設備的工作量。